防爆振動電機冒煙的原因 

工作過程中，若使用或保養不當，防爆振動電機往往會出現冒煙的問題，使其無法正常使用，那么，導致電機冒煙的原因有哪些呢？

　　1.籠型轉子斷條或繞線轉子線圈接頭松脫，導致防爆振動電機維修網電流過大而發熱。

　　2.軸承損壞或磨損過大等，使定子和轉子相碰擦。

　　3.繞組接線有錯，誤將星形接成三角形，或誤將三角形接成星形，在額定負載下運行，都會使電機過熱。

　　4.使用環境溫度過高（超過40℃），使電機進風太熱，散熱困難。

　　5.防爆振動電機內風扇損壞，裝反或未裝。

　　防爆振動電機在使用過程中出現冒煙問題時，我們應及時查找原因，并采取有效的措施解決，同時，按照正確方式對其進行維護，可以有效避免這一問題，并對延長電機的使用壽命具有很大的幫助！

　我們都知道潤滑油是確保防爆振動電機正常運行的動力，電機中的油使用一段時間后就需要進行一次更換，以避免潤滑油中含有雜質。防爆振動電機的換油工作并不是看起來那么簡單，它是需要按照一定的步驟進行的，下文為大家做了詳細的介紹。

　　1.先切斷電源，等防爆振動電機的溫度變得溫熱后才能進行換油。

　　2.在放油螺塞下面放一個接油盤，打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞。

　　3.將油全部排除。

　　4.裝上放油螺塞。

　　5.注入同牌號的新油，油量應與安裝位置一致。

　　6.擰緊油位螺塞及通氣器。

　　我們在對防爆振動電機進行換油前，應先仔細閱讀一下說明書，說明書上標有加油的位置，一般位于電機的上面，加油要看好油位，不能加多也不能加少，加到油位指示兩個刻度之間為宜。

防爆振動電機采用對底座進行結構優化，選擇設計變量、約束條件和目標函數，建立起結構優化的數學模型，對底座結構進行了尺寸優化迭代計算，優化結果使底座重量從原始的3814kg降低到3125kg，降低了約百分之18，雖然底座所受應力和變形有所加大，但都在允許范圍內，取得了良好的優化結果。

1、防爆振動電機不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。

組成防爆振動電機隔爆外殼的所有零部件，精加工后，進行靜壓試驗，壓力為IMPa，加壓時間為10（+2）S，試驗結果以外殼無結構損壞或無影響隔爆性能的變形，則認為合格。

組成防爆振動電機隔爆外殼的各零部件間的隔爆結合面寬度、間隙過直徑差、隔爆結合面粗糙度等符合GB18613-2012的規定；接線盒內部導體之間，導體與金屬外殼之間的電氣間隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬電距離不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），須符合GB18613-2012的規定。